在车间计划编制阶段，制造执行系统通过对接pdm系统获取工艺文件，以计划为牵引，以工艺文件配套要求为技术指标，形成基于对物料及工艺文件的需求信息，通过安灯系统进行及时的触发，对工艺和配间形成提醒或预---警。在工序排产阶段，一方面通过配套需求进行资源平衡，另一方面通过安灯系统收集的供应情况进行准确判断，优化排产结果。在计划下达和派工阶段，通过安灯系统向工段自动告警提醒工件的开工作业提示，并通知相应单位将材料、工具、工装、设备、人员等资源信息准备---。工人作业阶段，通过制造执行系统无纸化作业中开工完工操作自动驱动安灯系统响应，告知上下游工段和车间现场执行进度的情况。若现场发现异常情况，工人也可以通过在工控机上操作，利用无纸化作业的界面实现和各业务单位的问题处理。
在车辆组装车间中，安灯系统的应用不仅能提升厂家的生产效率，andon，还能保障其的稳定输出，进而在潜移默化中提升其行业竞争力。于此，andon系统，相关人员需重视该项系统的应用，要定位自身现存问题，探究符合自身企业发展的安灯系统运行模式，以为自身发展奠定---基础。于此，文章就安灯系统于整装车间的应用进行了相应梳理，具有一定参考价值。
异常电子安灯看板系统功能与应用可以实现生产过程的可视管理。通过各种形式（如标语/现况板/图表/电子屏等）把生产过程的情况在大屏上显示，如生产计划、实际生产数量、统计数据、合格品率，andon腕表，正负差额、时间日期、通知及欢迎词等。以便任何人都可以及时掌握生产现状和---数据，andon腕表，出现异常时能够快速制定解决方案和实施应对措施。作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。目视化管理-即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、---是情报进行的透明化管理活动。可以把生产、品质、设备的整体状况转化成可视化管理，使管理在时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在时间发现问题，并解决问题。
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